Dây chuyền sản xuất màng chống thấm PVC

Dây chuyền sản xuất màng chống thấm chất lượng cao PVC được cung cấp bởi nhà sản xuất Trung Quốc. Dây chuyền sản xuất màng chống thấm PVC là một thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để sản xuất màng chống thấm PVC. Sau đây là phần giới thiệu liên quan của nó:

Quá trình sản xuất

Batching và trộn:Các nguyên liệu thô như nhựa polyvinyl clorua, chất làm dẻo, chất ổn định, chất độn, v.v ... được ghép theo một tỷ lệ nhất định và sau đó được gửi đến một máy trộn tốc độ cao để trộn nóng. Các nguyên liệu thô được tan chảy hoàn toàn và trộn đều thông qua hệ thống sưởi ma sát và cắt cơ học.

Đạo diễn đùn:Nhựa PVC nhiệt dẻo hỗn hợp đi vào phễu của máy đùn. Sau khi vít quay và lò sưởi nóng lên, nhựa PVC tan chảy và tạo thành một áp lực nhất định. Sau đó, nó được đùn qua khuôn để có được hình dạng ban đầu của màng chống thấm PVC.

Lớp gia cố lớp phủ:Trong khi màng được đùn ra, một lớp gia cố được phủ trên bề mặt của nó. Nói chung, các vật liệu như vải sợi polypropylen hoặc vải bằng sợi thủy tinh được sử dụng. Nó được phủ trên bề mặt màng thông qua một con lăn đùn để tăng cường độ kéo và điện trở thủng của màng.

Làm mát và kéo dài:Màng chống thấm PVC đùn cần được làm mát và kéo dài để tạo thành kích thước và tính chất vật lý cần thiết. Trong quá trình này, nhiệt độ và tốc độ phải được kiểm soát để đảm bảo độ phẳng và độ ổn định kích thước của màng.

Cắt, lăn và đóng gói:Cuộn dây chống thấm PVC được làm mát được cắt theo chiều dài được chỉ định, sau đó cuộn và đóng gói. Sản phẩm hoàn chỉnh có thể được kiểm tra chất lượng và được bán trên thị trường sau khi vượt qua kiểm tra.

Thành phần thiết bị và đặc điểm

Máy đùn:Đây là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm làm nóng và dẻo hóa các vật liệu PVC hỗn hợp và ép chúng thành hình. Thông thường, một máy đùn tít đôi được sử dụng, có các đặc điểm của dẻo hóa đồng đều, thể tích đùn lớn và hiệu quả cao.

Khuôn:Nó xác định hình dạng và kích thước của cuộn dây. Nói chung, một khuôn phẳng được thiết kế đặc biệt được sử dụng để đảm bảo rằng cuộn dây đùn có độ dày đồng đều và bề mặt mịn.

Thiết bị làm mát:Nó bao gồm các con lăn làm mát và làm mát bể nước, v.v., được sử dụng để nhanh chóng làm giảm nhiệt độ của cuộn dây đùn và định hình nó. Làm mát bể nước có thể làm mát hoàn toàn cuộn dây, và con lăn làm mát có thể cải thiện hơn nữa độ phẳng và chất lượng bề mặt của cuộn dây.

Thiết bị kéo:Nó cung cấp lực kéo ổn định cho cuộn dây để đảm bảo tốc độ đồng đều của cuộn dây trên dây chuyền sản xuất. Đồng thời, nó có thể kéo dài cuộn dây để điều chỉnh kích thước và tính chất vật lý của nó.

Thiết bị cắt:Cắt chính xác cuộn dây theo chiều dài đặt. Các phương pháp cắt phổ biến bao gồm cắt cơ học và cắt laser. Cắt cơ học có chi phí thấp hơn, nhưng độ chính xác cắt tương đối thấp; Cắt laser có độ chính xác cao hơn, nhưng chi phí thiết bị cao hơn.

Thiết bị lăn:Tự động cuộn cuộn dây cắt lên lõi giấy hoặc cuộn để lưu trữ và vận chuyển dễ dàng. Thiết bị lăn thường có chức năng điều khiển căng để đảm bảo cuộn dây bị thương chặt và gọn gàng.