Dây chuyền sản xuất vật liệu chống thấm nhựa đường cải tiến SBS

Dây chuyền sản xuất vật liệu chống thấm nhựa đường biến tính SBS thường bao gồm các bộ phận chính sau:

Bạn có thể tự tin mua Dây chuyền sản xuất vật liệu chống thấm nhựa đường biến tính SBS từ Haiming Machinery, vì chúng tôi là nhà sản xuất thành thạo Dây chuyền sản xuất vật liệu chống thấm nhựa đường biến tính SBS chất lượng cao. Chúng tôi hứa sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ sau bán hàng tốt nhất và giao hàng nhanh chóng.

Hệ thống trộn

· Bể trộn:dùng để trộn các nguyên liệu thô như nhựa đường gốc, chất biến tính SBS, chất độn (như bột đá), bột cao su và các chất phụ gia khác theo một tỷ lệ nhất định. Kích thước và số lượng bể trộn được xác định theo quy mô sản xuất và yêu cầu quy trình. Nói chung, nó bao gồm 1 hoặc nhiều bể trộn chính và bể trộn phụ để lưu trữ và bổ sung các nguyên liệu thô cụ thể.

· Thiết bị đo:đo chính xác lượng nguyên liệu thô khác nhau được thêm vào. Các loại phổ biến bao gồm cân điện tử, máy đo lưu lượng, máy đo mức chất lỏng,… nhằm đảm bảo tỷ lệ trộn chính xác nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

· Thiết bị trộn:được lắp đặt trong bể trộn, lưỡi khuấy được dẫn động bằng động cơ để khuấy và trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô trong bể, sao cho chất biến tính SBS được phân tán đều trong nhựa đường để tạo thành hỗn hợp nhựa đường biến tính. Hình dạng, tốc độ và vị trí lắp đặt của lưỡi khuấy sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả khuấy.

Hệ thống chuẩn bị nhựa đường cải tiến

· Bể trương nở:Hỗn hợp đã chuẩn bị được vận chuyển đến bể trương nở. Trong điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định, chất biến tính SBS được trương nở hoàn toàn trong nhựa đường để tạo thành nhựa đường biến tính có hiệu suất tốt. Bể trương nở thường được trang bị các thiết bị gia nhiệt và khuấy trộn để kiểm soát nhiệt độ và thúc đẩy quá trình trương nở.

·Máy nghiền keo hoặc máy cắt tốc độ cao:Nó là một trong những thiết bị cốt lõi để sản xuất nhựa đường cải tiến. Máy nghiền keo cắt, nghiền và phân tán hỗn hợp nhựa đường trương nở qua khe hở giữa đĩa mài quay tốc độ cao và stato, tiếp tục tinh chỉnh bộ biến tính SBS và phân tán đều trong nhựa đường để tạo thành cấu trúc keo ổn định; Máy cắt tốc độ cao sử dụng rôto và stato quay tốc độ cao để cắt mạnh vật liệu để đạt được hiệu quả tương tự.

Hệ thống vận chuyển

·Bơm phân phối nhựa đường:Nó được sử dụng để vận chuyển nhựa đường cơ bản từ bể chứa đến bể trộn, bể trương nở, máy nghiền keo và các thiết bị khác, đồng thời vận chuyển nhựa đường biến tính đã chuẩn bị đến dây chuyền sản xuất tạo cuộn. Những loại phổ biến bao gồm bơm bánh răng, bơm trục vít, v.v. và loại bơm thích hợp được chọn theo độ nhớt của nhựa đường và khoảng cách vận chuyển.

· Đường ống và van:Kết nối các thiết bị sản xuất khác nhau tạo thành kênh vận chuyển nguyên liệu. Đường ống cần có khả năng chống ăn mòn và cách nhiệt tốt để nhựa đường không bị đóng rắn hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển; van được sử dụng để kiểm soát hướng dòng chảy và tốc độ dòng chảy của vật liệu để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Hệ thống tạo hình cuộn dây

· Thiết bị trải đế:Trải vật liệu nền (như đế polyester, đế sợi thủy tinh, v.v.) ra khỏi cuộn và duy trì độ căng và tốc độ nhất định để tạo nền ổn định cho quá trình ngâm tẩm và phủ tiếp theo.

· Thiết bị ngâm tẩm và phủ:Tẩm đều nhựa đường đã biến tính vào vật liệu nền và phủ lớp phủ nhựa đường biến tính có độ dày nhất định lên cả hai mặt của nền, điều này có thể đạt được thông qua các thiết bị như bể ngâm tẩm, đầu phủ, máy cạo, v.v.

· Thiết bị chà nhám hoặc phủ:Theo yêu cầu của sản phẩm, cát mịn, hạt khoáng chất (tấm) hoặc màng polyetylen và các vật liệu che phủ khác được trải trên bề mặt trên của cuộn dây để cải thiện khả năng chống trượt, chống chịu thời tiết và chống thấm nước của cuộn dây; bề mặt dưới cũng có thể được xử lý phù hợp khi cần thiết. ·Thiết bị làm mát và tạo hình: Làm nguội vật liệu cuộn đã phủ để đông đặc và định hình lớp phủ nhựa đường biến tính để tạo thành vật liệu cuộn chống thấm có độ bền và tính linh hoạt nhất định. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước hoặc làm mát tự nhiên.

·Máy cuộn:Tự động cuộn vật liệu cuộn đã nguội và định hình thành cuộn để dễ dàng bảo quản, vận chuyển và sử dụng. Tốc độ cuộn và kiểm soát độ căng của máy cuộn có tác động quan trọng đến chất lượng và hình thức của vật liệu cuộn. Một hệ thống điều khiển tự động thường được sử dụng để đảm bảo quá trình cuộn trơn tru và gọn gàng.

Hệ thống điều khiển

·Hệ thống kiểm soát nhiệt độ:Theo dõi và kiểm soát nhiệt độ của từng khâu sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ gia nhiệt nhựa đường, nhiệt độ trương nở, nhiệt độ làm việc của máy nghiền keo và nhiệt độ nung trong quá trình tạo cuộn. Bằng cách lắp đặt nhiệt kế, cảm biến nhiệt độ và thiết bị sưởi ấm hoặc làm mát, việc điều chỉnh nhiệt độ chính xác sẽ đạt được để đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất.

·Hệ thống kiểm soát áp suất:Giám sát và kiểm soát áp suất trong đường ống, thiết bị để tránh áp suất quá mức hoặc thấp ảnh hưởng đến thiết bị và quá trình sản xuất. Ví dụ, trong quá trình vận chuyển nhựa đường, áp suất đầu ra của máy bơm được điều khiển bằng cảm biến áp suất và van điều chỉnh để đảm bảo vận chuyển nhựa đường trơn tru.

·Hệ thống kiểm soát mức chất lỏng:được sử dụng để theo dõi mức chất lỏng trong các thùng chứa như bể trộn và bể trương nở để đảm bảo lượng nguyên liệu thô được thêm vào và lượng nguyên liệu được lưu trữ nằm trong phạm vi hợp lý. Thông qua đồng hồ đo mức chất lỏng và van điều khiển, việc bổ sung chất lỏng hoặc xả nguyên liệu tự động được thực hiện để tránh tai nạn sản xuất do mức chất lỏng quá cao hoặc quá thấp.

·Hệ thống điều khiển điện:Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc hệ thống điều khiển phân tán (DCS) được sử dụng để điều khiển và giám sát tập trung hoạt động của toàn bộ thiết bị sản xuất. Nó thực hiện các chức năng khởi động và dừng thiết bị, cài đặt và điều chỉnh các thông số vận hành, cảnh báo và chẩn đoán lỗi, đồng thời cải thiện tính tự động hóa và độ tin cậy của quy trình sản xuất.

Thiết bị phụ trợ

·Lò dầu truyền nhiệt:cung cấp năng lượng nhiệt cho quá trình gia nhiệt, trương nở nhựa đường và các quá trình khác, đồng thời truyền nhiệt đến từng thiết bị cần gia nhiệt thông qua hệ thống tuần hoàn dầu truyền nhiệt.

·Thiết bị xử lý khí thải:Khói và khí thải sẽ được tạo ra trong quá trình gia nhiệt và sản xuất nhựa đường. Được trang bị các thiết bị xử lý khí thải, như thiết bị hấp phụ than hoạt tính, thiết bị đốt xúc tác, v.v., để lọc khí thải và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường 2.

·Thiết bị thí nghiệm:dùng để kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm, như máy kiểm tra điểm làm mềm nhựa đường, máy kiểm tra độ xuyên kim, máy kiểm tra độ dẻo, máy kiểm tra độ bền kéo, v.v., để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.