Dây chuyền sản xuất vật liệu chống thấm nhựa đường Asphalt sửa đổi

Dây chuyền sản xuất vật liệu chống thấm nhựa đường SBS được sửa đổi thường bao gồm các phần chính sau:

Bạn có thể mua dây chuyền sản xuất vật liệu chống nước Asphalt biến đổi SBS từ máy móc Haiting với sự tự tin, vì chúng tôi là nhà sản xuất thành thạo dây chuyền sản xuất vật liệu chống nước Asphalt chất lượng cao. Chúng tôi hứa sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ sau bán hàng tốt nhất và giao hàng nhanh chóng.

Hệ thống đợt

· Bể đít:Được sử dụng để trộn các nguyên liệu thô như nhựa đường cơ sở, sửa đổi SBS, chất độn (như bột đá), bột cao su và các chất phụ gia khác theo một tỷ lệ nhất định. Kích thước và số lượng các thùng hàng được xác định theo quy mô sản xuất và yêu cầu quy trình. Nói chung, nó bao gồm 1 hoặc nhiều thùng hàng loạt chính và bể chứa phụ trợ để lưu trữ và thêm các nguyên liệu thô cụ thể.

· Thiết bị đo lường:Đo chính xác lượng nguyên liệu thô khác nhau được thêm vào. Những cái phổ biến bao gồm thang đo điện tử, đồng hồ đo lưu lượng, mét cấp chất lỏng, vv để đảm bảo tỷ lệ đợt chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

· Thiết bị trộn:Được lắp đặt trong bể ghép, lưỡi dao khuấy được điều khiển bởi một động cơ để khuấy hoàn toàn và trộn các nguyên liệu thô trong bể, do đó bộ điều chỉnh SBS được phân tán đồng đều trong nhựa đường để tạo thành hỗn hợp nhựa đường biến đổi. Hình dạng, tốc độ và vị trí lắp đặt của lưỡi khuấy sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng khuấy.

Hệ thống chuẩn bị nhựa đường sửa đổi

· Bể sưng:Hỗn hợp được chuẩn bị được vận chuyển đến bể sưng. Trong một số điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định, công cụ sửa đổi SBS bị sưng hoàn toàn trong nhựa đường để tạo thành một loại nhựa đường được sửa đổi với hiệu suất tốt. Bể sưng thường được trang bị các thiết bị sưởi ấm và các thiết bị khuấy để điều khiển nhiệt độ và thúc đẩy quá trình sưng.

· Máy nghiền keo hoặc máy cắt tốc độ cao:Đây là một trong những thiết bị cốt lõi để sản xuất nhựa đường được sửa đổi. Các máy kéo keo keo, mài và phân tán hỗn hợp nhựa đường bị sưng qua khoảng cách giữa đĩa mài xoay tốc độ cao và stato, tiếp tục tinh chỉnh công cụ sửa đổi SBS và phân tán nó trong nhựa đường để tạo thành cấu trúc keo ổn định; Máy cắt tốc độ cao sử dụng cánh quạt quay tốc độ cao và stato để cắt mạnh vật liệu để đạt được hiệu ứng tương tự.

Hệ thống truyền tải

· Máy bơm giao hàng nhựa đường:Nó được sử dụng để vận chuyển nhựa đường cơ sở từ bể chứa đến bể chứa, bể sưng, nhà máy keo và các thiết bị khác, và để vận chuyển nhựa đường được sửa đổi đến dây hình tạo ra cuộn dây. Những cái phổ biến bao gồm bơm bánh răng, bơm vít, v.v., và loại bơm thích hợp được chọn theo độ nhớt của nhựa đường và khoảng cách vận chuyển.

· Đường ống và van:Kết nối các thiết bị sản xuất khác nhau để tạo thành một kênh để vận chuyển vật chất. Các đường ống cần có tính kháng ăn mòn tốt và tính chất cách nhiệt để ngăn chặn nhựa đường hóa rắn hoặc xuống cấp trong quá trình vận chuyển; Van được sử dụng để kiểm soát hướng dòng chảy và tốc độ dòng chảy của vật liệu để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình sản xuất.

Hệ thống hình thành cuộn

· Thiết bị không kiểm soát cơ sở:Tháo vật liệu cơ bản (như đế polyester, đế sợi thủy tinh, v.v.) từ cuộn và duy trì một lực căng và tốc độ nhất định để cung cấp một cơ sở ổn định cho quá trình ngâm tẩm và phủ tiếp theo.

· Thiết bị tẩm và lớp phủ:Tẩm chất nhựa đường biến đổi đều vào vật liệu cơ sở và áp dụng một độ dày nhất định của lớp phủ nhựa đường được sửa đổi ở cả hai mặt của đế, có thể đạt được thông qua các thiết bị như bể ngâm tẩm, đầu lớp phủ, máy cạo, v.v.

· Thiết bị chà nhám hoặc bao phủ:Theo yêu cầu của sản phẩm, cát mịn, các hạt khoáng (tấm) hoặc màng polyetylen và các vật liệu phủ khác được lan truyền trên bề mặt trên của cuộn dây để cải thiện khả năng chống trượt, chống thời tiết và hiệu suất chống thấm của cuộn dây; Bề mặt thấp hơn cũng có thể được xử lý phù hợp khi cần thiết. · Thiết bị làm mát và định hình: Làm mát vật liệu cuộn được phủ để củng cố và định hình lớp phủ nhựa đường được sửa đổi để tạo thành vật liệu cuộn không thấm nước với sức mạnh và tính linh hoạt nhất định. Phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát không khí, làm mát nước hoặc làm mát tự nhiên.

· Máy cuộn:Tự động cuộn vật liệu cuộn được làm mát và hình thành một cuộn để dễ dàng lưu trữ, vận chuyển và sử dụng. Tốc độ cuộn và điều khiển căng thẳng của máy cuộn có tác động quan trọng đến chất lượng và sự xuất hiện của vật liệu cuộn. Một hệ thống điều khiển tự động thường được sử dụng để đảm bảo quy trình cuộn trơn và gọn gàng.

Hệ thống điều khiển

· Hệ thống kiểm soát nhiệt độ:Giám sát và kiểm soát nhiệt độ của từng liên kết sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ làm nóng nhựa đường, nhiệt độ sưng, nhiệt độ làm việc của nhà máy keo và nhiệt độ nướng trong quá trình hình thành cuộn. Bằng cách lắp đặt nhiệt kế, cảm biến nhiệt độ và thiết bị sưởi hoặc làm mát, điều chỉnh nhiệt độ chính xác để đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất.

· Hệ thống kiểm soát áp suất:Giám sát và kiểm soát áp lực trong các đường ống và thiết bị để ngăn chặn áp suất quá mức hoặc thấp ảnh hưởng đến thiết bị và quy trình sản xuất. Ví dụ, trong quá trình vận chuyển nhựa đường, áp suất đầu ra của bơm được điều khiển bởi các cảm biến áp suất và các van điều chỉnh để đảm bảo vận chuyển nhựa đường trơn tru.

· Hệ thống kiểm soát mức chất lỏng:Được sử dụng để theo dõi mức chất lỏng trong các thùng chứa như bể chứa và bể sưng để đảm bảo rằng lượng nguyên liệu thô được thêm vào và lượng vật liệu được lưu trữ nằm trong phạm vi hợp lý. Thông qua đồng hồ đo mức chất lỏng và van điều khiển, việc bổ sung chất lỏng tự động hoặc xả vật liệu được thực hiện để tránh các tai nạn sản xuất do mức chất lỏng quá cao hoặc quá thấp.

· Hệ thống điều khiển điện:Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) được sử dụng để kiểm soát tập trung và giám sát hoạt động của toàn bộ thiết bị sản xuất. Nó nhận ra các chức năng của thiết bị khởi động và dừng, thiết lập và điều chỉnh các tham số vận hành, báo động và chẩn đoán lỗi, và cải thiện tự động hóa và độ tin cậy của quy trình sản xuất.

Thiết bị phụ trợ

· Lò dầu truyền nhiệt:Cung cấp năng lượng nhiệt để sưởi ấm nhựa đường, sưng và các quy trình khác, và chuyển nhiệt cho từng thiết bị cần sưởi ấm thông qua hệ thống lưu thông dầu truyền nhiệt.

· Thiết bị xử lý khí thải:Khói và khí thải sẽ được tạo ra trong quá trình sưởi ấm và sản xuất nhựa đường. Được trang bị thiết bị xử lý khí thải, chẳng hạn như thiết bị hấp phụ carbon hoạt hóa, thiết bị đốt xúc tác, v.v., để tinh chế khí thải và đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường 2.

· Thiết bị thử nghiệm trong phòng thí nghiệm:Được sử dụng để kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô, các sản phẩm bán thành phẩm và các sản phẩm hoàn chỉnh, chẳng hạn như máy kiểm tra điểm làm mềm nhựa đường, thử nghiệm thâm nhập kim, thử nghiệm độ dẻo, máy kiểm tra độ bền kéo, v.v., để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.